Каталог марок — Быстрорежущая сталь ГОСТ 4405-75 Р2М5
Быстрорежущая сталь марки Р2М5 относится к группе высоколегированных сталям с высокой твердостью и износостойкостью, специально разработанных для работы в инструментах, подвергающихся длительным нагрузкам режущего характера, таких как стальные метчики или сверла при обработке закаленных сталей. Ее основные компоненты - хром и ванадий, которые отвечают за повышение твердости, улучшение режущих свойств и повышение хладноломкости по сравнению с более простыми рессорными сталями. В марке Р2М5 латинская цифра (М5) указывает на содержание ванадия, превышающее 0.5%, что делает ее высокоэффективной для инструментов средней сложности. Именно высокое содержание ванадия и хрома обеспечивает быструю заточка режущей кромки при работе с труднообрабатываемыми материалами, высокую твердость (до 65 HRC) после закалки и способность сохранять остроту ножей на протяжении длительного рабочего времени. Эти сталями активно пользуются при изготовлении сложных резаков, приспособлений или других режущих инструментов. Несмотря на высокую эффективность при резке твердых и закаленных материалов, стали типа Р2М5 дорого стоят из-за содержания легирующих элементов при заточке и требуют определенного навыка для качественной заточки и правки ножей.
Быстрорежущая сталь марки Р2М5 — инструментальная сталь, предназначенная для изготовления режущего инструмента, работающего в условиях высоких скоростей и температур.
Состав (основные элементы):
Вольфрам (Р) ~ 1.8-2.2% — повышает твёрдость и теплостойкость
Молибден (М) ~ 5-5.5% — усиливает прокаливаемость и прочность
Углерод (C) ~ 0.8-0.9% — обеспечивает твёрдость
Хром (Cr) ~ 3.8-4.4% — улучшает износостойкость
Ванадий (V) ~ 1.7-2.1% — повышает сопротивление абразивному износу
Ключевые свойства:
Красностойкость (до 620°C)
Высокая твёрдость (62-65 HRC после закалки)
Сопротивление ударным нагрузкам
Устойчивость к износу и деформациям
Основное применение:
Металлорежущий инструмент (свёрла, фрезы, резцы)
Пилы по металлу и твёрдым сплавам
Инструмент для высокоскоростной обработки
Термообработка: Закалка при 1210-1240°C с последующим трёхкратным отпуском при 540-560°C.