Услуги

Компания «Капитал Металл» предлагает услуги по резке металла. Собственная производственная база, современное высокоточное оборудование позволяет качественно резать прокат из оцинкованной, высоколегированной, нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни. Цена услуги резки металла зависит от технологии обработки, типа, толщины материала. В зависимости от обрабатываемого металла выбираем оптимальный способ резки из ниже перечисленных: Лазерная Процесс предполагает разделение заготовки путём высокотемпературного луча лазера. Лазерное оборудование с ЧПУ позволяет проводить точную резку сложных форм. Заказать резку металла данным способом можно для обеспечения высокой производительности. Отметим следующие преимущества способа: обработка с отсутствием окалин на поверхности; возможность резки тонких листов без деформации; прямой рез; создание бездефектных углов; возможность выполнения отверстий сложной конфигурации; ровная линия реза без шероховатостей и сколов; выполнение больших объёмов работ за короткий период времени; минимальное количество отходов. Лазерную технологию используют для обработки заготовок из металлов с низкой теплопроводностью, раскроя труб, резки тонких листов. К недостаткам процесса можно отнести – высокую энергоёмкость (потребление большого количества электроэнергии), необходимость квалифицированных специалистов, невозможность порезать металл большой толщины. Маятниковой пилой Это электрический инструмент для прямой и фигурной резки металла. Преимущество заключается в точности и безопасности реза – оператор устанавливает заготовку в тиски, настраивает программу, и запускает станок. А также можно резать под углом 60◦. Применяют для резки сплошных заготовок, труб, сортового проката, отливок. Гильотиной Гильотинный станок обеспечивает точную резку металлопроката круглого и квадратного сечения, металлических листов. Можно резать листовой прокат в поперечном и продольном направлении. Рез получается без зазубрин и вмятин. Это недорогой метод обработки металла. На ленточнопильном станке Этот способ позволяет резать любой прокат под углом до 60◦. Подача заготовок, резка осуществляются в автоматическом режиме. Станок режет полые и тонкостенные металлоизделия. Получается точный рез без кромок и оплавленных краёв как при термической резке. Кислородная Кислородная резка эффективна при небольших объёмах работ с черным металлом толщиной до 500 мм. С помощью кислородного аппарата можно одновременно произвести пайку, резку, сварку. Ограничение толщины среза – можно резать листы толщиной не менее 4 мм. Плазменная Походит для резки толстых стальных заготовок (до 150 мм) и листов из цветных сплавов. Режущим инструментом плазменного оборудования служит струя плазмы, образованная из нагретого электродугой ионизированного воздуха до 25000◦. Направленная струя плазмы оставляет ровный край, не требующий дополнительной обработки. Точность реза позволяет резать заготовки сложной конфигурации из нержавеющей стали, меди, латуни, чугуна, титана, конструкционной стали, различных сплавов. Технология позволяет создавать изделия сложной формы с невысокой себестоимостью. К недостаткам относят – выброс вредных газов в атмосферу при работе плазменного оборудования. Гидроабразивная Это экологичный и безопасный способ резки металла. Гидроабразивный станок осуществляет рез посредством струи воды с абразивными частицами, подаваемой под высоким давлением и с большой скоростью. В рабочей зоне температура достигает 90◦, что исключает деформацию заготовки и обугливание краёв. Толщина материала не влияет на скорость работы. Можно обрабатывать чёрные и цветные металлы, а также сплавы. Резка осуществляется с небольшими потерями материала. Продольная Продольную резку применяют для получения полос простого кроя с заданными размерами. Принцип работы станка основан на работе двух блоков, один из которых распускает и расправляет материал, а второй – разрезает. Материал нагревается, в том числе и место реза. Получаются заготовки, не требующие дальнейшей обработки. Это экономичный и эффективный способ резки листового проката из стали и цветных металлов. Заказать услугу резки металла в Москве можно на сайте компании. Для этого необходимо заполнить форму заявки, или позвонить по контактному телефону. Здесь же можно задать вопрос, сколько стоят услуги резки, гибки металла.

Шлифовка металла - механический метод точной абразивной обработки элементов из материалов максимальной твердости (сталей, чугуна, углеродистого сплава) для обеспечения заданной точности и необходимой шероховатости поверхности. В частности, шлифовка является типом резки металла абразивными частицами шлифовального оборудования, каждая из которых производит функцию микрорезца, под действием которого снимаются частицы материала. Шлифовальные работы по металлу являются заключительным процессом механической обработки предметов, но в определенных сферах промышленности применяется как предварительная технологическая операция перед полировкой. Виды работ Шлифовка и полировка металла проводится разными типами, выбор в пользу конкретного способа зависит от размеров детали, материала изготовления, а также согласно конструкции элемента. Шлифовку бывает следующих видов: Плоская шлифовка металла производится на столах с круглой или прямоугольной формой. Работа проводится торцом круга либо периферией. Если сравнивать эти процессы, то выделим, что при применении периферии достигается максимальная точность обработки. Круглые работы проводятся посредством специальных насадок круглой формы. Главным отличием этих насадок считается месторасположение абразивного слоя (находится глубоко). Круглое шлифование, которое проводится в обрабатываемом элементе, предназначается для процессов по обработке поверхностей, расположенных внутри конических или цилиндрических конструкций, имеющих прямолинейную форму. Шлифование ленточное проводится посредством применения определенного числа лент, собираемых в кольцевую форму. Шлифовка проводится при помощи всей ленточной поверхности. Операции по шлифовке зубьев и резьбы требуют максимальной точности и аккуратности. Такие процессы происходят без использования техники вручную. Инструменты для шлифования Для проведения шлифовальных работ различных типов требуются специальные инструменты, в числе которых абразивы с алмазной крышкой, а также эльборовые абразивы. Эльборовые абразивы выпускаются из синтетического материала, в основе которого нитрид бора. Этот материал по показателям схож с натуральным алмазом. Круги эльборовые используются для мероприятий по шлифованию самых неподатливых обработке материалов, имеющих неоднозначную структуру. Применяются эльборовые абразивы для обработки зубчатых колес и при шлицешлифовке. Также инструмент используется для поверхностей, обладающих максимальной прочностью, изготавливаемых из сплавов и твердых сталей. Алмазные абразивы используются не так часто для элементов, которые обладают высокой твердостью. Алмазные абразивы гарантируют максимальную точность действий. Выбор инструментов для шлифовки полностью зависит от характеристик элемента: твердости, прочности и поверхностных свойств. Где заказать услуги шлифовки металла Компания Капитал Металл - трейдер металлопродукции и сопутствующих товаров, а также различных услуг по обработке металлопроката. На шлифовку металла цена зависит от объема и сложности работ, постоянным заказчикам делаем скидки. В перечне предоставляемых услуг круглошлифовальные процессы по металлу, плоскошлифовальные действия, обработка листов, труб, сатинирование, полировка труб, листов. У нас штат профессионалов, которые быстро справляются с любыми поставленными задачами.

Чтобы поменять технические свойства металла, можно сделать сплав на его базе и добавить к нему другие вещества. Но есть другой вариант изменения свойств металлоконструкции - термообработка металла в Москве. С помощью нее можно влиять на структуру материала и менять его параметры. Особенности термообработки металла Термообработка металла является рядом действий, с помощью которых снимается с элемента оставшееся напряжение, меняется внутреннее строение материала, повышаются эксплуатационные свойства. Химический состав материала после нагрева остается прежним. При равномерном разогреве заготовки меняется размер зерен строения материала. Элементы для оборудования и коммуникационные узлы, создаваемые из металла, часто сталкиваются с большими нагрузками. Дополнительно к влиянию давлением, они могут пребывать в условиях аномальных температур. Чтобы выдерживать такие условия, материалу нужно быть устойчивым к износу, надежным и долговечным. Купленные металлоконструкции не всегда могут долгое время выдерживать нагрузки. Чтобы они прослужили долгое время, специалисты металлургии используют вакуумную термообработку металла. В момент и после нагрева химический состав металла остается неизменным, а параметры меняются. Действие термообработки повышает устойчивость к коррозии, износу и наделяет конструкции прочностью. Достоинства термообработки Термообработка металла - важный процесс, если речь идет о создании конструкций для долгого применения. Данная технология обладает рядом достоинств: увеличенная устойчивость к износу металла, длительный срок готовых деталей, уменьшается число брака, устойчивость к коррозийным процессам, способность выдерживать высокие нагрузки после обработки. Виды термообработки металла В металлургической сфере используется 3 типа обработки металла: техническая, термомеханическая и химико-термическая. Отжиг. Это разновидность технической обработки стали. Под данным процессом подразумевается равномерный нагрев стальной заготовки до конкретной температуры и последующее ее охлаждение естественным способом. После отжига уходит внутреннее напряжение металла, его неоднородность. Материал становится мягким под влиянием температуры. В дальнейшем его легче обрабатывать. Закалка. Еще одна разновидность технической обработки. Данный способ выполняется для повышения прочность материала и снижения его гибкости. Изделие греется до аномальных температур, потом быстро охлаждается через погружение в емкость с разными жидкостями. Термомеханическая. При таком действии применяется оборудование, формирующее давление, нагревательные детали и ванны для остужания. При разных температурах материал разогревается, а затем выполняется пластическая деформация. Отпуск. Это финальный этап технической термообработки стали. Выполняется сразу после закаливания. Увеличивается вязкость металла, устраняется внутреннее напряжение. Материал приобретает надежность и прочность. Криогенная. Основное отличите термической обработки и данного метода в том, что последний заключается в остужании материала. По завершении такого мероприятия элементы становятся надежными, прочными, не нуждаются в выполнении отпуска, легче подвергаются шлифовке и полировке. Химико-термическая обработка. При таком способе материал нагревается и подвергается влиянию разных химических деталей. Основание материала очищается и обрабатывается химическими средствами. Выполняется процесс перед закаливанием. Термообработка цветных сплавов. Это обязательная процедура при создании и дальнейшем применении конструкций и элементов для производственного оборудования, машин, кораблей, самолетов. Материал наделяется прочностью, долговечностью и устойчивостью к коррозии. В компании «Капитал Металл» вы можете заказать термообработку металла в Москве и области высокого качества и по выгодной цене. Для заказа услуги оставьте заявку на сайте или позвоните по телефону.

Износ и коррозия - главные причины поломки элементов авто и металлоконструкций. Ввиду этого особое внимание уделяется повышению эксплуатационного срока и восстановлению рабочих оснований разных металлических деталей. Защитное металлическое покрытие металла является одним из самых надежных способов. Разные покрытия металла применяются для защиты этих материалов от агрессивного влияния окружающей среды. Чтобы осуществлять свою главную функцию, покрытия должны быть монолитными, непроницаемыми, ровно распределяющимися по основанию. Также они должны иметь высокую адгезию, устойчивость к износу, температурным скачкам и быть твердыми. Покрытия могут быть металлическими и неметаллическими. Металлические защитные покрытия Нанесение защитных покрытий на металл необходимо, чтобы обеспечить их защитой от коррозии, придать твердости и износостойкости, электропроводящие и эстетические функции. Виды защитных покрытий металла следующие: Гальванизация: металл или сплав опыляется на основание в виде водных эмульсий солей методом постоянного прохождения тока через электролит. Газотермический: плавящий металл разбрызгивается на обрабатываемый участок при помощи воздушной струи. Окунание: горячий вариант покрытия выполняется путем помещения изделия в емкость с жидким металлом. Плакирование: на основание металлоконструкции наносят другой материал, более стойкий к агрессивной среде, способом литья, ковки, прессовки, комбинированной прокатки. Термодиффузионный: покрытие попадает в поверхностный слой главного металла под влиянием высокой температуры. По способу защиты металлические покрытия делятся на анодные и катодные, все зависит от того, анодом или катодом считается металлическое покрытие к обрабатываемым конструкциям. В качестве примера анодного покрытия металла считается цинковый защитный слой на железе. Катодное защитное покрытие металла от коррозии, которое обладает положительным электродным потенциалом, применяется редко, так как защищает элементы только механически. Главный металл конструкции, считающийся анодом, при приближении влаги начинает сильно деформироваться, поэтому катодное покрытие должно быть монолитным, без пор и сколов. В качестве примера можно назвать оловянную или медную защиту на железе. Неметаллические защитные покрытия Неметаллические покрытия применяются для защиты металлических конструкций от влияния внешней среды и обеспечения им привлекательного вида. К неметаллическим можно отнести: Полимерные - этот вид покрытия считается самым популярным. Выступает в качестве альтернативы оцинковке и окраске конструкций. Эмалирование - это тонкий слой на металле, который имеет антикоррозионные качества. Оксидирование - с помощью такого способа формируется специальная защитная пленка, которая повышает твердость металлоконструкции, срок эксплуатации элементов, уменьшает появление задиров. Окрашивание - об этом методе знают все, но лакокрасочные покрытия не отличаются хорошей устойчивостью к температурным скачкам и износу, их легко повредить. Почему выгодно обратиться в компанию «Капитал Металл»? Компания «Капитал Металл» является крупным поставщиком металлопроката. Продукция поставляется по всем городам России. Богатый ассортимент и складские запасы удовлетворит вашу потребность в материалах в сжатые сроки. Клиентам предлагаются защитные покрытия металла высокого качества и по выгодной стоимости. При обращении в компанию каждый получает следующие преимущества: Цены на металлопрокат не завышены. Наличие собственного производства, отделы продаж и логистики, хранение - все это сводят к минимуму внешние факторы, которые отражаются на цене. Вы можете воспользоваться привлекательной скидкой, если станете постоянным клиентом. Склады часто пополняются, чтобы клиенты получали товар в сжатые сроки без потери времени. Налажена логистика в России и странах СНГ. Это экономит время, защищает от переплат в момент транспортировки. Вся продукция имеет сертификаты. Заказы на металлообработку доступны любой сложности. Чтобы заказать защитные покрытия металла, оставьте заявку на сайте или позвоните по телефону.

Обработка отверстия в металле представляет собой технологическую процедуру, главной задачей которой считается доведение выемки конкретного изделия до определенной конфигурации с заданными параметрами. Также данная услуга, которая проводится сотрудниками компании «Капитал Металл», подразумевает под собой приведение внутреннего покрытия сделанных выемок до определенного показателя шероховатости. Причем пробоина в металле, которая подлежит обработке одним из возможных способов, может быть получена не только путем сверления металлопроката, но и способом разлива, продавливания и другими технологиями. Выбор конкретной методики обработки будет зависеть от технических характеристик, которые необходимо получить на завершающей стадии. Всего выделяют 3 метода: сверление; зенкерование; развертывание. Эти методики также условно делятся на свои категории, имеющиеся отличительные особенности и преимущества Особенности сверления Эта технология считается одной из самых распространенных и простых методик выполнения пробоин в металле. Для ее осуществления понадобится такая режущая заготовка, как сверло. Эти приспособления вставляются в специальное оборудование, в результате чего выполняются отверстия сквозного или глухого типа. В зависимости от используемых видов сверл данная методика делится на несколько видов: ручная – осуществляется при помощи механических приборов, электрический или пневмнодрелей; станочная – проводится на специальным станках. Применение первого способа выгодно в тех случаях, когда диаметр дыр не превышает значение 12 мм, а материал при этом имеет среднюю или минимальную степень твердости. Таким сырьем считается: конструкционная сталь; сплав из полимеров; цветной металлопрокат. Сверлильные станки используются, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра и добиться при этом высокого значения производительности. Оборудование при этом может быть стационарное или настольное. Рассверливание проводится в тех ситуациях, когда необходимо немного увеличить диаметр пробоины, сделанной ранее. Что такое зенкерование Зенкерование является еще одним методом выполнения просветов в материале, которые получаются с помощью литья, ковки, штампования, а также с целью таких технологических операций, как: получение высокоточных геометрических параметров с заданными значениями; приведение отверстия в необходимую форму; обработка поверхности с целью достижения определенной шероховатости. Такая разновидность обработки допускается на стационарном сверлильном оборудовании, устанавливаемом на столе. Если же необходимо обработать большие пробоины, то они отправляются на станки, которые крепятся на специальном фундаменте. Ручные сверлильные агрегаты для выполнения данной операции не подходят, так как они не обеспечивают высокую степень точности. Ценкование и зенкование Для выполнения зенкования понадобится специальное приспособление – зенковка. В ходе технологической операции осуществляется обработка верхней части отверстия. Применима методика в тех случаях, когда необходимо сделать небольшое углубление для монтажа крепежных элементов или просто для снятия фаски. Для выполнения этой процедуры следует придерживаться следующих рекомендаций: операция проводится только после полного завершения процесса сверления металла; зенкование осуществляется за одну установку детали на станочном оборудовании; на станке выбираются небольшие обороты шпинделя, а режущий инструмент подается вручную. Цекование проводится для зачистки рабочей поверхности заготовки, которая в дальнейшем будет соприкасаться с такими крепежными элементами, как: гайки; головки болтов; шайбы; стопорные кольца. Технологический процесс также выполняется на станочных агрегатах с использованием подходящего инструмента – цековки. Для установки этого приспособления на оборудование применяется оправка. Развертывание Данный вид обработки используется в тех случаях, когда имеются отверстия в металле, выполненные методом сверления. Степень точности обработанной поверхности достигает 6-го квалитета, а шероховатость – не более Ra 0,63. Инструменты могут быть чистовыми, черновыми, ручными или машинными.