Микродуговое оксидирование (МДО, микроплазменное, анодно-искровое, плазменно-электролитическое оксидирование) – это электрохимический процесс окисления (модификации) поверхности металлов (алюминий, магний, титан, цирконий, тантал и др.) и их сплавов в электролитной плазме с целью получения оксидных покрытий.

Метод микродугового оксидирования является одним из интенсивно развивающихся и перспективных методов модификации поверхностей металлов. После выполнения МДО поверхность готовой детали внешне становится похожа на керамику.

Многофункциональность МДО-покрытий позволяет применять их в различных отраслях промышленности (аэрокосмической, электронной, химической, нефтегазовой, автомобильной, инструментальной, текстильной, медицинской, а также в машиностроении, приборостроении, производстве строительных конструкций, товаров бытового назначения и т.д.), в различных узлах (запорная арматура, детали насосов и компрессоров, детали двигателей внутреннего сгорания и т.д.). Перечень деталей, которые можно подвергать МДО-обработке достаточно широк.

Основными преимуществами МДО являются:

• Возможность создания сверхпрочных покрытий высокой твердости (до 2000-2500 кг/мм²);
• Получение толстых (до 300-400 мкм) покрытий;
• Возможность нанесения покрытий на внешних и внутренних поверхностях деталей любой конфигурации;
• Создание равномерного цветового покрытия в зависимости от свойств металла или сплава без дополнительной покраски.

Защитный слой, получаемый методом микродугового оксидирования, обладает механической прочностью, низкой химической активностью, устойчивостью к коррозии и окислению, воздействию агрессивных сред, гигроскопичностью, теплоизоляционной и диэлектрической способностью.

Благодаря регулируемой пористости (размеры пор 0,01–10 мкм), путем управления режимами МДО и составами электролитов покрытие может служить матрицей для нанесения полимерных материалов (фторопласты, полиамиды, лаки и т. п.), что позволяет увеличить износостойкость и коррозионную защиту основного материала в десятки раз, а также может служить как подслой под дальнейшее окрашивание, при этом МДО-покрытие обеспечивает высокопрочное сцепление красителей с поверхностью детали.

Микродуговое оксидирование

Высококвалифицированные специалисты компании «Капитал Металл» производят микородуговое оксидирование изделий, запасных частей и деталей на современном гальваническом оборудовании, соблюдая все этапы подготовки и тщательно контролируя качество выполняемых работ в соответствии с существующими нормативными актами. Принимаем заказы различного объема. Соблюдаем сроки.

Технология процесса микродугового оксидирования

Технология микродугового оксидирования берет свое начало от анодирования, однако процесс проводится при большем рабочем напряжении (до 1000В), причем чаще используется не постоянный, а переменный и импульсный токи.

При пропускании тока большой плотности через границу раздела металл-электролит создаются условия, когда напряженность на границе раздела становится выше ее диэлектрической прочности и на поверхности электрода возникают микроплазменные разряды с высокими локальными температурами и давлениями (в зоне пробоя температура достигает 2 000°C). В результате действия микроплазменных разрядов происходит формирование слоя покрытия, состоящего из окисленных форм элементов металла и составляющих электролита.

В зависимости от выбора режима микродугового оксидирования и состава электролита можно получать композиционные (керамикоподобные) покрытия с уникальными характеристиками (регулируемым составом, толщиной, структурой и свойствами) и широчайшим спектром применения.

Заказать данную услугу в Москве можно оставив Вашу заявку на нашем сайте. Так же Вы можете отправить нам заявку по электронной почте на адрес: sales@capmetal.ru или связаться с нами по номеру телефона нашей компании +7 (495) 151-88-78. Обратившись к нам любым удобным для Вас способом, можно получить консультацию нашего специалиста, узнать примерную стоимость услуги МДО. Окончательная стоимость работ и сроки рассчитываются индивидуально, исходя из текущего состояния изделий, заданных параметров покрытия и объема работ.