Не нашли, что искали? Отправьте заявку!
Подшипниковая сталь — каталог марок
В разделе металлопроката «Подшипниковая сталь» представлены сплавы, специально разработанные для изготовления подшипников, которые требуют высокой прочности, износостойкости и устойчивости к коррозии. Основные марки включают 100Cr6 (или 52100), 50CrMo4 и 9Cr18, каждая из которых обладает уникальными свойствами, подходящими для различных условий эксплуатации. Сталь 100Cr6, содержащая хром и углерод, известна своей высокой твердостью и прочностью, что делает её идеальной для производства шариковых и роликовых подшипников, работающих при высоких нагрузках. Марка 50CrMo4, легированная молибденом, обеспечивает отличную прочность и стойкость к усталости, что делает её подходящей для подшипников, работающих в условиях повышенных температур и давления. Сталь 9Cr18, содержащая хром и углерод, отличается высокой коррозионной стойкостью и используется для подшипников в агрессивных средах, таких как химическая и пищевая промышленность. Подшипниковая сталь поставляется в виде прутков, листов и заготовок, что позволяет изготавливать широкий спектр подшипников для различных отраслей, включая машиностроение, автомобилестроение и авиацию. Благодаря своей надежности и долговечности, эти сплавы остаются основным материалом для производства высококачественных подшипников.
- Фильтр продукции
Основные марки подшипниковых сталей
Подшипниковые стали отличаются высокой твёрдостью, износостойкостью и усталостной прочностью. Вот некоторые распространённые марки:
Российские марки (ГОСТ)
- ШХ15 – наиболее распространённая марка. Содержит ~1% углерода и 1.5% хрома. Используется для колец, тел качения.
- ШХ15СГ – с добавками марганца и кремния. Повышенная прокаливаемость для крупногабаритных подшипников.
- ШХ20СГ – для особо нагруженных подшипников при ударных нагрузках.
Международные аналоги
- 52100 (США, AISI) – аналог ШХ15. Основная сталь для шарикоподшипников.
- 100Cr6 (Европа, DIN) – соответствует ШХ15 и 52100.
- SUJ2 (Япония, JIS) – высокочистая версия 52100.
Особенности
Для повышения надёжности стали подвергают:
– Объемной закалке (твёрдость 60-65 HRC)
– Обработке холодом
– Двойному отпуску
Современные подшипниковые стали часто вакуумируют или производят методами электрошлакового переплава (ЭШП) для снижения примесей.
+7 (495) 151-88-78
Пн-Чт: 9:00 до 18:00, Пт: 9:00 до 17:00
sales@capmetal.ru
Отвечаем в течение дня
г. Москва, 1-я улица Машиностроения, 10