Обработка отверстия в металле представляет собой технологическую процедуру, главной задачей которой считается доведение выемки конкретного изделия до определенной конфигурации с заданными параметрами. Также данная услуга, которая проводится сотрудниками компании «Капитал Металл», подразумевает под собой приведение внутреннего покрытия сделанных выемок до определенного показателя шероховатости. Причем пробоина в металле, которая подлежит обработке одним из возможных способов, может быть получена не только путем сверления металлопроката, но и способом разлива, продавливания и другими технологиями.
Выбор конкретной методики обработки будет зависеть от технических характеристик, которые необходимо получить на завершающей стадии. Всего выделяют 3 метода:
- сверление;
- зенкерование;
- развертывание.
Эти методики также условно делятся на свои категории, имеющиеся отличительные особенности и преимущества
Особенности сверления
Эта технология считается одной из самых распространенных и простых методик выполнения пробоин в металле. Для ее осуществления понадобится такая режущая заготовка, как сверло. Эти приспособления вставляются в специальное оборудование, в результате чего выполняются отверстия сквозного или глухого типа. В зависимости от используемых видов сверл данная методика делится на несколько видов:
- ручная – осуществляется при помощи механических приборов, электрический или пневмнодрелей;
- станочная – проводится на специальным станках.
Применение первого способа выгодно в тех случаях, когда диаметр дыр не превышает значение 12 мм, а материал при этом имеет среднюю или минимальную степень твердости. Таким сырьем считается:
- конструкционная сталь;
- сплав из полимеров;
- цветной металлопрокат.
Сверлильные станки используются, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра и добиться при этом высокого значения производительности. Оборудование при этом может быть стационарное или настольное.
Рассверливание проводится в тех ситуациях, когда необходимо немного увеличить диаметр пробоины, сделанной ранее.
Что такое зенкерование
Зенкерование является еще одним методом выполнения просветов в материале, которые получаются с помощью литья, ковки, штампования, а также с целью таких технологических операций, как:
- получение высокоточных геометрических параметров с заданными значениями;
- приведение отверстия в необходимую форму;
- обработка поверхности с целью достижения определенной шероховатости.
Такая разновидность обработки допускается на стационарном сверлильном оборудовании, устанавливаемом на столе. Если же необходимо обработать большие пробоины, то они отправляются на станки, которые крепятся на специальном фундаменте. Ручные сверлильные агрегаты для выполнения данной операции не подходят, так как они не обеспечивают высокую степень точности.
Ценкование и зенкование
Для выполнения зенкования понадобится специальное приспособление – зенковка. В ходе технологической операции осуществляется обработка верхней части отверстия. Применима методика в тех случаях, когда необходимо сделать небольшое углубление для монтажа крепежных элементов или просто для снятия фаски.
Для выполнения этой процедуры следует придерживаться следующих рекомендаций:
- операция проводится только после полного завершения процесса сверления металла;
- зенкование осуществляется за одну установку детали на станочном оборудовании;
- на станке выбираются небольшие обороты шпинделя, а режущий инструмент подается вручную.
Цекование проводится для зачистки рабочей поверхности заготовки, которая в дальнейшем будет соприкасаться с такими крепежными элементами, как:
- гайки;
- головки болтов;
- шайбы;
- стопорные кольца.
Технологический процесс также выполняется на станочных агрегатах с использованием подходящего инструмента – цековки. Для установки этого приспособления на оборудование применяется оправка.
Развертывание
Данный вид обработки используется в тех случаях, когда имеются отверстия в металле, выполненные методом сверления. Степень точности обработанной поверхности достигает 6-го квалитета, а шероховатость – не более Ra 0,63. Инструменты могут быть чистовыми, черновыми, ручными или машинными.
