ТВЧ закалка – это один из способов поверхностной термической обработки металлических изделий при помощи токов высокой частоты. Главным рабочим инструментом тут выступает проводник-индуктор. Он создает переменное магнитное поле, а деталь, помещенная в поле индуктора, индуцирует вихревые токи, которые вызывают нагрев металла. После прохождения технологической операции ТВЧ закалки улучшаются прочностные характеристики изделия, повышая срок его эксплуатации.

Метод такой закалки еще называют «индукционным».

Термообработка ТВЧ осуществляется в специальных установках, оснащенных закалочным станком, индукционной установкой, манипулятором и модулем охлаждения.

Детали, подвергнутые индукционной закалке, при правильном выборе стали и режимов термической обработки обладают высокой статической и усталостной прочностью, высокой износостойкостью и контактной прочностью, малой чувствительностью к концентраторам напряжений. Для качественной обработки очень важно уделять особое внимание на обоих этапах закаливания:

• Индукционный нагрев до высокой температуры. Температура должна быть выше, чем при обычном нагреве. Но перегрева изделия при этом не происходит. Это объясняется тем, что частицы на поверхности детали не успевают увеличиться благодаря высокой скорости нагрева. Одновременно с поверхностным нагревом и закаливанием сердцевина узла может быть не прогретой вовсе или лишь незначительно повысить свою температуру. Глубина проникновения тока регулируется;
• Охлаждение. Важный этап процесса закалки, от его скорости и равномерности зависит качество и твердость всей поверхности. В зависимости от параметров детали остывание может происходить при помощи жидкости. В других случаях деталям дают медленный отпуск в печах или самоотпуск на воздухе.

Закалка сталей токами высокой частоты (ТВЧ)

В зависимости от формы, размеров и глубины слоя закаливания выбирается режим ТВЧ закалки:

• Одновременная – нагревается сразу вся поверхность заготовки или определенная зона, затем также одновременно охлаждается. Используется при закалке мелких деталей;
• Непрерывно-последовательная – нагревается одна зона детали, затем при смещении индуктора или детали нагревается другая зона, в то время как предыдущая охлаждается. Такой режим применяют для закаливания крупногабаритных деталей участками.

Таким образом можно закалить всю поверхность детали, отдельные ее элементы или зоны, которые испытывают основную нагрузку. Благодаря этому расширяется сфера применения ТВЧ закалки. Это детали машин, станков и приборов. Элементы, которые испытывают постоянное трение и различные нагрузки (ударные, сжимающие, крутящие и другие).

В компании «Капитал Металл» используется современное индукционное оборудование. Работаем с различными объемами заказов, с деталями любой сложности и гарантируем своевременное выполнение задач и оперативную доставку.