Чернение (воронение, оксидирование, синение) — это процесс создания на поверхности деталей, изделий, заготовок тонкой пленки окислов железа (толщиной 1-10 мкм) для придания функциональных свойств. Основной целью обработки является предотвращение механических повреждений при трении, защита от коррозии. Кроме того, чернение – один из популярных видов декоративного оформления.

Чернение металлических изделий позволяет защитить их от воздействия влаги, механических повреждений. Чернение применяется для обработки деталей из углеродистых, низколегированных, инструментальных, конструкционных сталей, чугуна и порошковых металлов. Также чернение используется для обработки изделий после штамповки и ковки. Для придания блеска, а также улучшения защитных свойств оксидной плёнки её пропитывают маслом (минеральным или растительным).

По своим антикоррозийным свойствам покрытие, полученное в результате чернения, не менее эффективно чем пленка, образующаяся в результате горячего оксидирования. Чернение особенно важно для тех деталей, которые по условиям эксплуатации не подлежат покраске. Размер слоя окислов железа и применяемые реактивы влияют на оттенок готового экземпляра.

Высококвалифицированные специалисты компании «Капитал Металл» производят чернение металлических изделий, запасных частей и деталей на современном оборудовании, соблюдая все этапы подготовки и тщательно контролируя качество выполняемых работ в соответствии с существующими нормативными актами. Принимаем заказы различного объема. Соблюдаем сроки.

Технология чернения

Чернение стали производится:

• Термическим;
• Электрохимическим;
• Химическим методом.

Химическое чернение можно разделить еще на два способа:

• горячее чернение;
• холодное чернение.

При термическом способе – процесс протекает в специальных печах с использованием водяного пара или кислорода. Данный метод исключает использование химикатов. Обработка деталей производится при строгом соблюдении температурных режимов, которые зависят от химического состава металла. Толщина образовавшегося защитного слоя не превышает 2 микрона.

Термическое оксидирование

При электрохимическом (анодном) способе — прошедшее подготовку изделие подвешивается в ванну на специальном держателе, где оно служит анодом. Катодами могут быть сталь, графит, уголь. В щелочной электролит добавляют различного вида кислоты. Путём пропускания тока через электролит образуется осадок, покрывающий изделие. Покрытия получаются особо плотные и ровные.

Горячее химическое чернение – образование пленки осуществляется щелочным или кислотным способом. Кислотное химическое чернение протекает 30 минут при температуре 98 – 100°C. Реагентом служат смеси, состоящие из фосфорной кислоты и азотнокислых солей кальция или бария. Защитная пленка, образуется из оксида железа и фосфатов. Щелочное химическое чернение проводится в горячих растворах щелочей с окислителями. Изделия выдерживаются в них от 10 до 60 минут при температуре 135-145°C. Состав металла влияет на толщину оксидной пленки и скорость ее образования. При химическом чернении стали процесс образования оксидной пленки определяется в первую очередь составом раствора и температурой.

Холодное химическое чернение – температура рабочего раствора не превышает 10-30°C. Детали выдерживают в сильно окисляющих реагентах 1-5 минут. Толщина слоя зависит от времени вымачивания и концентрации раствора. С развитием современных технологий в процессе холодного оксидирования стали применяться неагрессивные, водорастворимые концентраты, не имеющие запаха. Благодаря этому холодный способ приобрел ряд преимуществ.

Заказать данную услугу в Москве можно оставив Вашу заявку на нашем сайте. Так же Вы можете отправить нам заявку по электронной почте на адрес: sales@capmetal.ru или связаться с нами по номеру телефона нашей компании +7 (495) 151-88-78. Обратившись к нам любым удобным для Вас способом, можно получить консультацию нашего специалиста, узнать ориентировочную стоимость услуги чернения (воронения, оксидирования или синения). Окончательная стоимость работ и сроки рассчитываются индивидуально, исходя из текущего состояния изделий, заданных параметров покрытия и объема работ.