Газовая резка – вид резания материала с помощью потока газа под большим давлением.

Характеристики

Данный вид обработки проходит в два этапа. Для того, чтобы подготовить деталь к разрезанию, ее температуру повышают до температуры горения при кислороде. Каждый материал наделен собственным значением этого параметра. Нагрев заготовок получается за счет подачи потока ацетилена или прочих газов на их поверхность. После вышеописанной процедуры переходят ко следующему этапу. Резка металла осуществляется газовым резаком, представляющим собой горелку сварочную с отверстием для выпуска кислородного потока. Данные установки различаются по таким параметрам:

• назначение;
• разновидность разрезания;
• применение;
• принцип газового смешивания.

Через горелку подают кислородный поток, благодаря которому проходит резка материала.

На данный момент существует более современный вариант проведения данной услуги. Его преимуществом считается одновременная подача кислорода и подогрева. Таким способом существенно экономится время резания.

Такая газовая резка проводится устройством в виде пирамиды небольших размеров с тремя соплами. Через боковые каналы подается разогревающее вещество, центральный - предназначен для проведения кислорода.

Для разогревания металлов с высочайшими прочностными параметрами эксплуатируют смесь ацетилена и пропана.

В настоящее время известны два варианта газовой резки металлов: поверхностный и разделительный. Первый способ практикуют для очистки внешнего слоя полупродукта, а также для избавления от дефектов и неровностей. Разделительная резка используется при раскройке листов, вырезании деталей различных форм.

Для всех вариантов представленной услуги очень важна непрерывность подачи кислорода. В ином случае придется проводить подогрев материала снова. Это уменьшит скорость проведения процесса.

При газовой сварке нельзя пользоваться сварочной горелкой.