Гальваническое хромирование – один из способов создания на поверхности изделия тонкого (толщина хромового покрытия в зависимости от назначения изделий может находиться в диапазоне от 5 до 350 мкм и более) устойчивого слоя из чистого хрома, который почти в два раза тверже железа, имеет приятный серебристый цвет и отлично полируется. Хромовые покрытия применяют в защитных и в декоративных целях. В зависимости от технологии нанесения и режимов изготовления хромовые покрытия достигают микротвёрдости до 950 - 1100 HV.

На сегодняшний день гальваническое хромирование является одним из самых распространённых видов покрытий. Его применяют для защиты металлических изделий от коррозии, износа, налипания на поверхность контактирующих материалов. Несмотря на малую толщину слоя, хром значительно повышает коррозионную стойкость изделия и придает поверхности красивый блестящий внешний вид. Покрытые хромом изделия имеют высокую твердость и износостойкость, повышенную жаростойкость, низкий коэффициент трения и хорошую химическую устойчивость. Хром обеспечивает деталям повышенный ресурс при эксплуатации. Поэтому хромирование широко применяют для повышения твердости и износостойкости различного измерительного и режущего инструмента, трущихся деталей приборов и машин.

Гальваническому хромированию подвергают поверхности трения для создания устойчивого к коррозии антифрикционного слоя, который к тому же хорошо удерживает масло. Этот металл имеет прекрасное сцепление со сталью, никелем и медью, а также практически не окисляется и не отслаивается в процессе эксплуатации.

Хромирование металла

Высококвалифицированные специалисты компании «Капитал Металл» производят хромирование металлических изделий, запасных частей и деталей на современном гальваническом оборудовании, соблюдая все подготовительные этапы и тщательно контролируя качество и сроки выполняемых работ в соответствии с существующими нормативными актами. Принимаем заказы различного объема.

Технология процесса хромирования

Процесс электроосаждения хрома очень сложен. Во время хромирования на катоде одновременно протекают следующие процессы: осаждение хрома, выделение водорода, восстановление шестивалентного хрома до трехвалентного, образование на поверхности катода тонкой пленки, состоящей из продуктов восстановления хромовой кислоты и активного аниона. В зависимости от режима электролиза и состава электролита могут быть получены осадки хрома с различными свойствами и областью применения. Наибольший технико-экономический эффект достигается при применении износостойкого и коррозионо-стойкого хромирования. Качество получаемого хромового покрытия напрямую зависит от соотношения количества хромового ангидрида и серной кислоты. Величина его должна быть 100:1. Уменьшение отношения приводит к ухудшению рассеивающей и кроющей способности. Чтобы обеспечить хорошую прочность сцепления, необходимо строго придерживаться технологии.

Изделие погружается в ванную с хромовой кислотой, через которую пропускается напряжение. Существует большое количество добавок в электролиты хромирования, как стандартных, так и саморегулирующихся, которые значительно повышают кроющую и рассеивающую способности электролита. В основе добавок лежат неорганические или органические компоненты, одни добавки повышают микротвёрдость или коррозионную стойкость, другие – скорость осаждения хрома. Универсальных добавок не существует, поэтому опытные технологи подбирают их исходя из требований к конечной продукции и условиям эксплуатации изделия.

Заказать данную услугу в Москве можно оставив Вашу заявку на нашем сайте. Так же Вы можете отправить нам заявку по электронной почте на адрес sales@capmetal.ru или оставить заявку по номеру телефона компании +7 (495) 151-88-78. Связавшись с нами любым удобным для Вас способом, можно получить консультацию нашего специалиста, узнать примерную стоимость услуги хромирования. Стоимость работ и сроки рассчитываются индивидуально, опираясь на текущее состояние изделий и требований к покрытию.