Молибденовый прокат в Москве — страница 3

Справка о молибденовом прокате

Молибденовый прокат – это разновидность цветного металлопроката, для изготовления которого применяется молибден и его сплавы. Прокат представлен в различных марках, которые имеют отличающийся химический состав, физические свойства и область применения. Промышленное применение находит как чистый молибден, не содержащий никаких легирующих элементов, так и сплавы на его основе.

Молибден относится к редким тугоплавким металлам. Продукция из молибдена и его сплавов производится методом:

• холодной прокатки;
• горячей прокатки;
• волочения;
• ковки.

Среди наиболее распространенных в промышленности марок молибдена можно выделить:

• МЧ - чистый молибден (не менее 99,96%) без присадок;
• МЧВП - чистый молибден (не менее 99,96%) без присадок, произведенный методом вакуумной плавки;
• МРН - молибден (не менее 99,9%) разного назначения, не содержит присадок, включает больше примесей по сравнению с марками МЧ и МЧВП;
• МК - молибден (не менее 99,9%) и кремний 0,019%-0,04%;
• ЦМ - в качестве присадки используются цирконий 0,019%-0,04% и/или титан 0,019%-0,04%;
• МР - сплав молибдена с рением;
• МВ - сплав молибдена с вольфрамом.

Прокат из молибдена представлен разнообразными видами продукции:

• лист молибденовый (толщина от 0,1 мм до 65 мм);
• полоса молибденовая (толщина от 0,03 мм до 20 мм);
• лента молибденовая (толщина от 0,15 мм до 10 мм);
• фольга молибденовая (толщина от 0,02 мм до 0,09 мм);
• труба молибденовая бесшовная (диаметр от 6,3 мм до 60 мм, толщина стенки от 0,1 мм до 15 мм);
• пруток молибденовый (диаметр от 0,8 мм до 125 мм);
• тигель молибденовый (диаметр от 100 мм до 1000 мм);
• диск молибденовый (диаметр от 500 мм до 1500 мм, толщина от 10 мм до 100 мм);
• проволока молибденовая (диаметр от 0,015 мм до 3,17 мм);
• молибденовый порошок.

Заготовками для производства перечисленной выше продукции могут служить спеченные молибденовые штабики (изготовлены методом порошковой металлургии) или слитки (изготовлены методом литья). Большинство продукции из молибдена получают путем обработки заготовок давлением. В зависимости от типа и размера заготовок технологические процессы производства продукции могут значительно отличаться.

При производстве молибденовой полосы и листа, заготовки сначала подвергают плоской ковке пневматическим молотом, а затем осуществляют горячую и холодную прокатку на прокатных станах. Технологические операции (за исключением холодной прокатки) проводят совместно с нагревом исходного материала. В результате горячей прокатки получаются молибденовые листы толщиной до 0,35 мм. Для производства изделий меньшей толщины дополнительно проводится холодная прокатка.

Молибденовая лента и фольга производятся из пластин, которые спекаются в вакууме или восстановительной среде из порошка молибдена. Основной технологической операцией для производства изделий является прокатка. Химическая и термическая обработка не выполняется, продукция поставляется неотожженной.

Молибденовые трубы изготавливаются методом протяжки. Может выполняться химическое травление поверхности с целью устранения различных загрязнений.

Молибденовые прутки производят методом ковки (обработка давлением). Исходным сырьем для производства служат штабики квадратного сечения. Ковка осуществляется на ротационной ковочной машине. Обработка давлением данного металла производится в нагретом состоянии. Ковка выполняется в несколько этапов. На каждом из этапов получают прутки из молибдена меньшего диаметра.

Молибденовая проволока и нить изготавливается методом волочения. Исходными полуфабрикатами для ее производства служат прутки диаметром менее 3 мм. В зависимости от диаметра и необходимых свойств конечной продукции протяжка может осуществляться с подогревом заготовок (получается горячетянутая проволока) или без нагрева (получается холоднотянутая проволока). После протяжки при необходимости может выполняться отжиг (термическая обработка).

Порошок молибдена получают в результате процесса восстановления. Исходным сырьем служит ангидрид молибдена. В качестве восстановителя используется водород. Порошок из молибдена, имеющий малый размер зерна, называется молибденовая пудра.

Основными свойствами проката из молибдена и его сплавов являются:

• высокий модуль упругости;
• большая удельная прочность;
• малый температурный коэффициент расширения;
• хорошая термостойкость и жаропрочность;
• высокая точка плавления;
• малое сечение захвата тепловых нейтронов (что делает возможным применение продукции в качестве конструкционного материала в ядерных реакторах);
• высокая коррозионная стойкость (в большей части щелочных растворов, а также в серной, соляной и плавиковой кислотах при разных температурах и концентрациях);
• легко поддается обработке давлением;
• большой запас эксплуатационной прочности.

Благодаря уникальным техническим и эксплуатационным свойствам, металлопрокат и изделия из молибдена и его сплавов активно востребованы в таких отраслях, как:

• машиностроение и приборостроение;
• атомная и ядерная энергетика;
• металлургическая промышленность;
• авиастроительная и аэрокосмическая отрасль;
• автомобилестроение и судостроение;
• электротехническая промышленность;
• химическая, фармацевтическая и целлюлозно-бумажная промышленность.