AISI (American Iron and Steel Institute) – стандарт для различных типов нержавеющих и легированных сплавов используется в США. Система AISI обеспечивает единый подход к маркировке. Она разработана для обеспечения классификации сталей и определения их ключевых характеристик (прочность, устойчивость к температурным воздействиям, химическая стойкость, технологические характеристики и др.). Стали AISI подразделяются по числовой системе. Первая цифра указывает на тип сплава. Стали AISI 300 серии являются аустенитными, а стали 400 серии являются ферритными. Данная маркировка позволяет идентифицировать свойства и сферы применения стали различных марок.
ГОСТ (Государственный стандарт) – система стандартизации, используемая в России и странах СНГ. В соответствии с ГОСТ 5632-2014 используются числовые и буквенные обозначения. Где заглавные литеры означают легирующие металлы и присадки. Цифра после каждой буквы показывает процентное содержание указанного элемента (если его количество превышает 1,5%). Маркировка сталей на основе никеля или железа с никелем состоит только из букв (соответствующих легирующим компонентам). Исключением является углерод. Массовая доля углерода (С) указывается перед буквенным обозначением (в процентах). Также в маркировку стальных сплавов могут дополнительно включаются литеры, обозначающие способ выплавки, буквенные обозначения индексов завода-изготовителя, а также номер партии.
AISI 201: российский аналог
Отечественным эквивалентом коррозионно-стойкой хромо-марганцевой стали AISI 201 значится сталь 12X15Г9НД. AISI 201 и 12X15Г9НД относятся к аустенитному классу и не требуют термической обработки для повышения прочности. Маркировка 12Х15Г9НД означает наличие в составе:
- (С) углерода - 0,12%;
- (Cr) хрома - 15%;
- (Mn) марганца - 9%;
- (Ni) никеля - до 1%;
- (Cu) меди - до 1%.
Сталь AISI 201 содержит Cr от 15% до 16,5%, Mn от 8,5% до 10,5%, С - 0,12 %, Ni 1% -15%, Cu до 2% меди, кремния (Si) до 0,75%, фосфора (P) до 0,06%, серы (S) до 0,03%. Добавленный азот (до 0,2%) позволяет получить стабильную аустенитную структуру и при этом сократить содержание марганца и никеля. Сбалансированный химический состав стали AISI 201 и ее аналога – стали 12Х15Г9НД обеспечивает хорошую механическую прочность и отличную способность к холодному деформированию и глубокой вытяжке (деформирование происходит без образования трещин). Данные стали универсальны и подходят для использования в агрессивных (умеренно) средах. AISI 201 и 12Х15Г9НД востребованы для производства различных изделий, которые должны выдерживать высокую механическую нагрузку (но при этом не контактируют с высоко агрессивными средами). Они востребованы в машиностроении, приборостроении, авиастроении, автомобилестроении, в фармацевтической и химической промышленности и многих других отраслях.
AISI 301: российский аналог
Отечественным эквивалентом коррозионно-стойкой хромоникелевой стали AISI 301 значится сталь 07Х16Н6. Эти марки являются немагнитными нержавеющим сталями. Аустенитные сплавы 07Х16Н6 и AISI 301 обладают высокими прочностными показателями, отличной пластичностью, устойчивостью к воздействию коррозии, износоустойчивостью и технологичностью. Данные сплавы универсальны и подходят для применения в атмосферных условиях и в агрессивных средах (умеренно). AISI 301 и 07Х16Н6 используются для изготовления пружин, крепежных элементов, автомобильных и железнодорожных узлов, строительных и архитектурных конструкций, медицинского оборудования.
AISI 302 и 303: российский аналог
Отечественным эквивалентом нержавеющей хромоникелевой углеродистой ст. AISI 303 значится сталь 12Х18Н9 (содержание углерода составляет менее 0,15%), aisi 302 российский аналог также данного углеродистого сплава. Аустенитные стали AISI 302, AISI 303 и 12Х18Н9 не упрочняются термической обработкой. Они имеют высокие прочностные показатели, отличную пластичность, устойчивость к воздействию коррозии, износоустойчивость, технологичность и обрабатываемость. Эти марки являются немагнитными сталями. Такие стали особо востребованы для производства различных механических и подвижных узлов, стопорных колец, пружин, различных метизов, валов, втулок и др. Из проката этих марок сталей производят также сосуды, предназначенные для работы под давлением (в самых различных отраслях). Прокат из данных марок также востребован в строительстве и архитектуре.
AISI 309: российский аналог
Российским аналогом жаростойкой жаропрочной AISI 309 выступает отечественная сталь 20Х23Н13. Нержавеющий сплав AISI 309 и отечественный сплав 20Х23Н13 обладают отличными технологическими характеристиками, они могут свариваться любыми стандартными методами без предварительного нагрева и не требуют повторной термообработки после проведения сварочных работ. Данные стали востребованы для производства различных изделий, работающих в высокотемпературных режимах. AISI 309 и 20Х23Н13 используются в машиностроительной, автомобилестроительной, металлургической промышленности, находят применение в химической, нефтегазовой и горнорудной отрасли.
AISI 310: российский аналог
Российским аналогом хромоникелевой высоколегированной стали AISI 310 значится отечественный сплав 20Х23Н18. Аустенитные тугоплавкие AISI 310 и 20Х23Н18 устойчивы к окислению, обладают высокой жаропрочностью, жаростойкостью и сопротивлением текучести. Они способны сохранять свои эксплуатационные параметры даже при длительном высокотемпературном режиме в условиях воздействия агрессивных сред. Из данных марок производят техническое оснащение для различных отраслей промышленности. Особенно востребованы такие стали в машиностроительной, нефтеперерабатывающей, газовой, фармацевтической, химической, пищевой и текстильной отраслях.
AISI 314: российский аналог
Отечественным эквивалентом жаростойкой высоколегированной ст. AISI 314 выступает отечественный сплав 20Х25Н20С2. Аустенитные тугоплавкие AISI 314 и 20Х25Н20С2 обладают отличной пластичностью (в отожженном состоянии) и могут подвергаться гибке, формовке, вытяжке и штамповке в холодном состоянии. Данные сплавы способны сохранять свои эксплуатационные параметры даже при длительном высокотемпературном режиме в условиях воздействия окислительных сред. Из данных марок производят техническое оснащение для различных отраслей промышленности: элементы промышленных и лабораторных печей; деталей систем сжигания топлива; держатели термопар; компоненты для нужд в стекольном и керамическом производстве.
AISI 340: российский аналог
Российским аналогом аустенитной стали AISI 340 (с пониженным содержанием углерода) считается сталь 08Х18Н10. Ст. AISI 340 представляет собой улучшенный вариант сплава AISI 304. Основное отличие заключается в дополнительном легировании молибденом, который в значительной степени повышает коррозийную устойчивость сплава. Данные марки наиболее универсальны и широко востребованы среди большого разнообразия нержавеющих сталей. Используются они в нефтегазовой и химической, текстильной и фармацевтической, бумажной и пищевой и многих других отраслях.
AISI 409: российский аналог
Российским аналогом хромистой стали с повышенной жаропрочностью AISI 409 выступает отечественный сплав 08Х13. Стабилизированный титаном aisi 409 аналог сплава 08Х13 принадлежит к ферритному классу. Сталь AISI 409 и сплав 08Х13 отличаются хорошей прочностью, устойчивостью к межкристаллической и атмосферной коррозии. Данные сплавы имеют низкий коэффициент теплового расширения и могут эксплуатироваться в высокотемпературных условиях. Эти марки имеют хорошую пластическую деформируемость и обрабатываемость (легко подвергаются штамповке, вытяжке, перфорации).
AISI 410 и 420: российский аналог
Российским аналогом мартенситной стали AISI 410 является отечественный сплав 10X13. Данные сплавы обладают отличной пластичностью (в состоянии поставки), ударной вязкостью, хорошей коррозионной устойчивостью и жаростойкостью. В отожженном состоянии, структура стали представляет собой смесь ферритной и карбидной фазы. При нагревании и последующей закалке образуется мартенсит, твердость которого прямо пропорциональна содержанию углерода. Механические характеристики стали AISI 410 изменяются в зависимости от вида ее термической обработки:
| Характеристика | В состоянии поставки | После закалки и отпуска |
| Предел текучести (σ0,2) | 290 МПа | 450-650 МПа |
| Временное сопротивление (σв) | 500 МПа | 700-900 МПа |
| Относительное удлинение (δ) | 30% | 15-20% |
| Твердость по Бринеллю | 180-220 HB | 250-350 HB |
| Ударная вязкость | 70-90 Дж/см² | 40-60 Дж/см² |
| Модуль упругости | 215 ГПа | |
Сплав aisi 420 российский аналог – сплавы 20X13, 30Х13, 40Х13. Данные мартенситные стали, наделены хорошей пластичностью, повышенной твердостью после термической обработки, жаростойкостью, коррозионной устойчивостью и высокой износостойкостью.
AISI 431: российский аналог
Российским аналогом мартенситно-ферритной коррозионностойкой стали AISI 431 является отечественный сплав 14Х17Н2. Данные стали характеризуются высокой прочностью, твердостью, отличной ударной вязкостью и высоким пределом текучести. Для достижения оптимальных свойств сталь AISI 431 подвергается различным видам термической обработки:
- отжиг (проводится для снижения твердости, снятия внутренних напряжений, повышения пластичности и улучшения обрабатываемости);
- закалка (в результате закалки формируется мартенситная структура, обеспечивающая высокую прочность и твердость стали);
- отпуск (для снятия внутренних напряжений и обеспечения оптимального сочетания прочности, твердости и вязкости).
AISI 439: российский аналог
Российским аналогом ферритной коррозионностойкой жаропрочной стали AISI 439 является сплав 08Х17Т. Сплав AISI 439 не содержит никеля и стабилизирован титаном (Ti). В составе легирующих компонентов также присутствует алюминий. В составе стали AISI 439 содержится уменьшенное количество углерода и ее антикоррозийная стойкость (в том числе, стойкость к межкристаллитной коррозии) выше, чем у отечественного аналога.
Сталь 440С: аналог в России
Российским аналогом инструментальной легированной стали AISI 440С является сплав 95Х18. AISI 440С и 95Х18 относятся к углеродистым хромистыми сталям, имеющим повышенную коррозионную устойчивость, хорошую износостойкость, прочность и твердость (обусловлено высоким процентным содержанием хрома и углерода). Сталь 440 аналоги – это стали 440A, 440B и 440C. В промышленности данные стали применяются для производства осей, втулок, стержней, подшипников (шариковых и роликовых) и других деталей, от которых требуется высокая твердость и износостойкость.
Сталь AISI 630: аналог российский
Наиболее близким российским аналогом мартенситной стали AISI 630 является сплав 07Х16Н4Д4Б-Ш. Сталь AISI 630 – это высокопрочная коррозионностойкая сталь дисперсионного твердения. Метод дисперсионного твердения основан на выделении мелкодисперсных частиц интерметаллидов меди. Данный метод приводит к значительному упрочнению материала без потери пластичности. Стали дисперсионного твердения используются в передовых отраслях отечественной и зарубежной промышленности. Они могут применяться для изготовления конструкций для эксплуатации при критически низких температурах, требующих высокой прочности, коррозионной стойкости и износостойкости.
Сталь 904L: аналог российский
Наиболее близким российским аналогом стали AISI 904L является отечественный сплав 06ХН28МДТ. AISI 904L относится к хромоникелевым сталям ферритного класса. Сплавы AISI 904L и 06ХН28МДТ обладают исключительной коррозионной стойкостью и могут применяться в широком диапазоне температур и условий эксплуатации.
Стойкость к кислотам:
- серная кислота - отличная стойкость при концентрации до 98% и при температуре до 40°C;
- фосфорная кислота - стойкость при любых концентрациях и температурах до 120°C;
- соляная кислота - хорошая стойкость при низких концентрациях (до 5%) и умеренных температурах;
- азотная кислота - высокая стойкость при любых концентрациях и в любых температурных условиях (до кипения);
- уксусная кислота - стойкость при всех концентрациях и температурах вплоть до кипения.
AISI 4130 и 4140: российский аналог
AISI 4130 и AISI 4140 – это среднеуглеродистые низколегированные стали. Основными легирующими элементами являются углерод, хром и молибден. Основным отличием данных сталей является процентное содержание углерода. AISI 4140 содержит 0,38% - 0,43% углерода, AISI 4130 0,28% – 0,33% углерода. Наиболее близкий аналог 4130 и AISI 4140 – отечественные конструкционные легированные сплавы 38ХМА и 40ХФА. Сплавы AISI 4130, AISI 4140, 38ХМА и 40ХФА устойчивы к деформациям и имеют повышенную износостойкость. Высокая прочность этих сталей достигается благодаря термической обработке (закалке и отпуску). Используются данные марки для изготовления сортового и фасонного металлопроката, для производства различных деталей и запасных частей.
