По материалу выделяют следующие виды металлических кругов:
Материал тоже имеет значение, но большую часть характеристик определяет именно технология производства. Всего выделяет 3 вида изготовления металлического круга. Их мы и рассмотрим.
Для этого метода берут толстые стальные слитки со сплошным типом сечения. Обработка происходит на длинных станках с разного размера вращающимися валами. Для запуска рекристаллизации материал нагревают до высокой температуры и отправляют по специальному рольгангу, чтобы подвергнуть воздействию валиков. После обработки сечение слитков сильно уменьшается, приобретая круглую форму, а длинна увеличивается. В этом деле важным фактором выступает правильная температура. Необходимо довести материал до 1000 градусов по Цельсию, а потом повысить его до 1120. При правильной технике охлаждения, все эти манипуляции сделают металлические круги прочными, твёрдыми и износостойкими.
Эта технология похожа на свою горячую вариацию: точно так же используются слитки и длинные станки с разными валиками. Единственная разница заключается в том, что предварительного нагрева не происходит. Этот метод полезен тогда, когда нужно сделать характеристики конечного изделия более точными. К тому же, у холодного проката есть и свои преимущества:
Ковка – это промышленный, а значит, и самый популярный способ изготовления металлического круга. Для его осуществления берётся фланцевая заготовка, которая подвергается многократному воздействию различных прессов, молотков и прочих механизмов, корректирующих её форму.
Во время всего процесса, изделие постоянно меняет свою форму, подвергаясь физическому воздействию при свободном растечении металла. При этом инструменты постоянно деформируют фланцевую заготовку, предавая ей соответствующую форму круга.
Стальной круг – это продукт, который широко используется в промышленности и строительной сфере для возведения каких-либо строений. Кроме этого, он часто выступает сырьём для производства других изделий, деталей или конструкций: