Эта сталь относится к классу легированных конструкционных сталей с особыми требованиями к износостойкости и отсутствию горячей коррозии. Основные легирующие элементы включают хром (улучшает твердость и коррозионную стойкость) и молибден (способствует прочности и сопротивлению усталости). После термической обработки (закалки и отпуска) сталь приобретает высокую твердость и износоустойчивость при сохранении необходимой прочности и способности выдерживать нагрузки в условиях работы на усталость. Относительно низкое содержание углерода (менее 0,4%) не дает ей максимальной твердости самой себя, но придает пластичность перед закалкой. 4ХМФС широко применяется для производства особых видов режущих, штамповочных и разъемных инструментов, работающих в агрессивных или высоко изнашивающихся средах (например, сверлильных, прессовых инструментов), где требуется баланс высокой твердости и стойкости к усталости под нагрузками.
Инструментальная сталь марки 4ХМФС — это легированная сталь, предназначенная для изготовления инструментов, работающих в условиях высоких нагрузок и температур. Маркировка по ГОСТ характеризует её химический состав:
Расшифровка состава (ГОСТ):
4 — содержание углерода ≈0,4% (в десятых долях процента);
Х — хром (Cr) ≈1%;
М — молибден (Mo);
Ф — ванадий (V);
С — кремний (Si).
Ключевые свойства:
Высокая твёрдость и износостойкость;
Устойчивость к деформациям при нагреве (до 400–500°C);
Хорошая прокаливаемость;
Повышенная ударная вязкость.
Типовое применение:
Штампы для горячей обработки металлов (ковка, прессование);
Режущий инструмент, работающий с повышенными нагрузками;
Детали пресс-форм;
Инструменты для высокоскоростной обработки.
Термообработка:
Закалка при температуре 860–880°C с последующим отпуском (в зависимости от требуемой твёрдости). После обработки твёрдость достигает 48–55 HRC.