Каталог марок — Конструкционная сталь ГОСТ 4543-2016 34Х2Н2М
Сталь марки 34Х2Н2М относится к группе легированных конструкционных стальных сплавов с высокой прочностью и повышенной усталостной прочностью. В её составе присутствуют основные элементы железа и углерода, а также добавки хрома (до 1%), никеля (до 2%) и молибдена (до 1%). Практически у всех легирующих компонентов есть роль: хром повышает износостойкость и коррозионную стойкость, никель улучшает обрабатываемость, молибден – повышает прочность при нагреве и стойкость к высоким напряжениям. Основной эксплуатационный показатель марки – предел статической прочности, который составляет порядка 340 МПа (34 кгс/㎟), что указывается в номере марки (цифра 34). Сталь получается в закаливаемом состоянии сплава с небольшой степенью легирования. Её физические свойства указывают, что материал достаточно прочный и упругий для определенных применений. Поскольку сталь легирована, она не требует специального термического обработочного режима перед первичной эксплуатацией, часто достигается нужное свойства исключительно за счет правильного состава. Стальная марка 34Х2Н2М находит широкое применение в создании высокоответственных пружинной деталей стальных – от пружин техники до пружинных элементов подшипников крепежных систем с жесткими рабочими нагрузками или в станках для обработки крепежа.
34Х2Н2М — легированная конструкционная сталь повышенной прокаливаемости, предназначенная для изготовления ответственных деталей в машиностроении. Относится к категории низкоотпущенных сталей.
Расшифровка маркировки
34 — содержание углерода ≈0.34%
Х2 — хром ≈2%
Н2 — никель ≈2%
М — молибден (содержание до 1%)
Химический состав (основные элементы)
Углерод (C): 0.30-0.38%
Хром (Cr): 1.5-2.0%
Никель (Ni): 1.5-2.0%
Молибден (Mo): 0.2-0.3%
Кремний (Si): 0.17-0.37%
Марганец (Mn): 0.40-0.70%
Точный регламент состава определяется ГОСТ 4543-2016.
Основные характеристики
Временное сопротивление (σв): 1000-1200 МПа
Предел текучести (σт): ≥800 МПа
Относительное удлинение (δ): ≥10%
Ударная вязкость (KCU): ≥600 кДж/м²
Термообработка
Рекомендуемые режимы:
Закалка: 840-880°C (масло)
Отпуск: 550-600°C (воздух/вода)
Применение
Используется для изготовления:
Высоконагруженных зубчатых колес
Коленчатых валов
Крупных кованых деталей
Критичных элементов турбин
Деталей бурового оборудования
Особенности
Высокая прочность и сопротивление усталости
Хорошая обрабатываемость резанием после отжига
Устойчивость к хрупкому разрушению
Склонность к отпускной хрупкости (требует ускоренного охлаждения после отпуска)