Сталь марки 45ХН2МФА относится к легированным конструкционным сталям средней прочности. Её основное назначение — создание деталей, требующих после термической обработки высокой прочности, износостойкости и некоторой жаростойкости. В состав стали входят хром (усиливает отпускную прочность и повышает износостойкость), а также легирующие элементы, такие как никель, ванадий и ниобий, которые упрочняются после диффузионного отпуска. Эта сталь характеризуется хорошими механическими свойствами после закалки и высокотемпературного отпуска. Она демонстрирует неплохую вязкость при ударных нагрузках. Содержание фосфора (Ф) в малых количествах ведет к образованию ферритных дефектов, а марганец (М) способствует получению малопластичной после термической обработки структуры. Область применения 45ХН2МФА ограничивается преимущественно производством деталей общего машиностроения, где необходимы ударный и износостойкий материал после закалки и отпуска. Особое значение уделяется возможности упрочнения поверхности за счет диффузионного отпуска в специальных ванных средах (например, в аммиаке), что делает сталь пригодной для деталей, подвергающихся действию абразивных частиц.
Легированная сталь повышенной обрабатываемости, относящаяся к категории конструкционных сталей. Широко используется в машиностроении для ответственных деталей, работающих под высокой нагрузкой.
Расшифровка маркировки:
45 - среднее содержание углерода ≈0.45% (основной элемент)
Х - легирование хромом (≈1.5-2%)
Н2 - содержание никеля ≈2%
М - добавка молибдена (≈0.25%)
Ф - легирование ванадием (≈0.15-0.3%)
А - обозначение высококачественной стали
Основные свойства:
Высокая прочность и твердость после термообработки
Хорошая износостойкость
Устойчивость к динамическим нагрузкам
Сохраняет вязкость при повышенных напряжениях
Подвергается всем видам термообработки
Типовое применение:
Критически нагруженные детали автотранспорта
Авиационные компоненты
Крупногабаритные шестерни и валы
Штоки прессов и тяжелого оборудования
Кулачковые механизмы
Термическая обработка:
Оптимальные характеристики достигаются после закалки в масле (860-880°C) с последующим высоким отпуском (550-650°C). Твердость после обработки: 269-302 HB.
Особенности:
По сравнению со сталью 40ХНМА содержит меньше углерода при большей концентрации легирующих элементов, что обеспечивает лучшую свариваемость и устойчивость к ударным нагрузкам.