Каталог марок — Нержавеющий металлопрокат X2CrNiMo18-14-3
Нержавеющая сталь марки X2CrNiMo18-14-3 относится к группе аустенитных коррозионностойких сплавов с низким содержанием углерода. Ее химический состав характеризуется высоким процентом хрома (около 18%) и никеля (около 14%), что обеспечивает отличные стойкость к коррозии и повышенную ударную вязкость, особенно при отрицательных температурах. Ключевое отличие в составе – наличие молибдена (объемный процент не менее 3%), который улучшает стойкость в средах с хлоридами и способствует предотвращению образование накипи. Эта сталь подходит для холодного деформирования и обычно поставляется в виде листа, полосы или трубы. Она широко используется там, где требуется высокая стойкость к агрессивным средам и хорошая обрабатываемость: в пищевой промышленности (оборудование), морском машиностроении, химической промышленности, а также для изготовления фильтров, трубопроводов и деталей кондиционеров. Обычный предел прочности при растяжении достигает 600 МПа для холоднокатаного состояния, а 340 МПа – для отожженной погонной длины.
Это аустенитная нержавеющая сталь европейского стандарта (EN 1.4435), известная под аналогом AISI 316L. Относится к классу коррозионностойких сталей с улучшенными свойствами.
Химический состав (основные элементы):
Хром (Cr): 17-19%
Никель (Ni): 13-15%
Молибден (Mo): 2.5-3%
Углерод (C): ≤0.03%
Марганец (Mn): ≤2%
Кремний (Si): ≤1%
Ключевые свойства:
Высокая устойчивость к коррозии (включая морскую воду и хлоридные среды)
Устойчивость к межкристаллитной коррозии благодаря низкому содержанию углерода
Отличная пластичность и свариваемость
Сохраняет прочность при высоких температурах (до +400°C)
Немагнитные свойства в отожженном состоянии
Типы металлопроката:
Трубы (бесшовные и сварные)
Листы и плиты
Прутки и проволока
Фасонные профили
Основные сферы применения:
Химическая и нефтехимическая промышленность
Фармацевтическое оборудование
Пищевая промышленность
Морское судостроение
Имплантаты и медицинские инструменты
Атомная энергетика
Особенности обработки:
Рекомендуется твердая механическая обработка. Для достижения оптимальной коррозионной стойкости необходима финишная пассивация поверхности.