Сталь марки 15Х11МФ относится к классу жаропрочных специализированных сталей, сплавленная с добавлением хрома (около 15%) и марганца (примерно 11%). Этот состав обеспечивает отличную сопротивляемость усталости и прочность при высоких температурах под нагрузкой. Основное применение ее – как жаростойкая и жаропрочная конструкционная сталь на основе железа. Чаще всего она используется на основной арматуре высокотемпературных котлоагрегатов, испарителей и деталей силовых установок, работающих без охлаждения в агрессивной среде и температурном режиме до 600 °С. Несмотря на свою стойкость, теплоемкость и хорошее усталостное сопротивление, применение этой марки сталей допустимо при температурах не выше 600-650 °С и ограничено из-за низкой коррозионной стойкости в средах, содержащих хлориды, а также в ряде других эксплуатационных ограничений. С точки зрения заказчика и действующих нормативных актов (СТ СЭВ 069-67 или ГОСТ), термически обработанная сталь 15Х11МФ характеризуется пределом прочности на растяжение Rприбр ≥ 700 МПа и пределом выносливости при базовом числе циклов от SOKE до 100 млн циклов без ползучести за допустимое время при температуре 550 ± 15 °С.
Жаропрочная сталь марки 15Х11МФ – это сталь, обладающая повышенной стойкостью к высоким температурам и окислительным средам. Она относится к классу хромомолибденовых сталей с добавлением ванадия, что обеспечивает ее высокие механические и термические свойства.
Основные характеристики:
Химический состав:
Хром (Cr): ~11% – обеспечивает жаростойкость и коррозионную стойкость.
Молибден (Mo): присутствует в небольшом количестве – улучшает прочность при высоких температурах.
Ванадий (V): ~0.25-0.5% – увеличивает жаропрочность и стойкость к ползучести.
Температурный диапазон: сохраняет прочность при температурах до 600–650°C.
Твердость: зависит от термообработки, обычно варьируется в пределах 200–300 HB.
Применение:
Сталь 15Х11МФ используется в деталях и узлах, работающих в условиях высоких температур и нагрузок:
Лопатки и диски паровых турбин,
Крепежные элементы котлов и трубопроводов,
Компоненты авиационных и энергетических установок.
Термообработка:
Для улучшения свойств сталь подвергают закалке (1050–1100°C с охлаждением в масле) и последующему отпуску (650–700°C).