Каталог марок — Жаропрочная сталь ГОСТ 22411-77 16Х11Н2В2МФ
Жаропрочная сталь марки 16Х11Н2В2МФ относится к классу специальных сталей, предназначенных для работы в условиях высоких температур и нагрузок, часто в агрессивной среде. Химический состав включает основные легирующие элементы: хром (16%, обеспечивает жаростойкость и коррозионную стойкость), никель (11%, улучшает обрабатываемость и структурную прочность), ванадий (2%, повышает отжигаемость и усталостную прочность), а также молибден (2%, способствует образованию хромоникелевых аустенитов и улучшает жаропрочность), ванадий (2%, как указано выше, важен) и фосфор (0.3%, улучшает от поверхностных дефектов). Основной критерий использования этой стали — ее способность сохранять механические свойства, в том числе прочность на длительной основе, при повышенных температурах, как правило, до 650 °C. Из-за высокого содержания легирующих компонентов, подобных легированным аустенитным стаям, она легирована и хорошо поддается наплавке и механической обработке. Такая сталь широко применяется в изготовлении деталей трубопроводной арматуры, корпусов и деталей теплообменного оборудования (котлов, парогенераторов), агрегатов ГТЛ (газовых турбин и компрессоров) и других изделий энергетического машиностроения, работающих в жестких условиях нагрева и значительных нагрузок.
Сталь 16Х11Н2В2МФ — это высоколегированная жаропрочная сталь, предназначенная для работы в условиях высоких температур (до 600-650°C) и агрессивных сред.
Основные характеристики:
Класс: Мартенситная сталь
Температурный диапазон: Длительная работа до 600°C
Прочность: Сохраняет механические свойства при высокотемпературных нагрузках
Окалиностойкость: Устойчива к газовой коррозии
Химический состав (основные элементы):
Углерод (C): 0.13-0.19%
Хром (Cr): 10.0-12.0%
Никель (Ni): 1.5-2.0%
Вольфрам (W): 1.6-2.1%
Молибден (Mo): 0.35-0.50%
Ванадий (V): 0.3-0.5%
Типовое применение:
Детали газовых турбин
Клапаны авиадвигателей
Диски и лопатки компрессоров
Элементы котлов высокого давления
Ответственные узлы в энергетическом оборудовании
Термическая обработка:
Закалка при 1000-1050°C с охлаждением на воздухе или в масле, последующий отпуск при 600-750°C.
Особенность: Добавки вольфрама и молибдена обеспечивают дисперсионное твердение при эксплуатационных температурах.