Инструментальная сталь марки Х6Ф4М — это высоколегированная коррозионно-стойкая сталь с закаливающейся структурой (в полоске или листе). Основные легирующие элементы — хром, фосфор, а также ванадий, ниобий и титан, которые улучшают структуру и свойства стали. Благодаря высокому содержанию хрома (6%) при умеренной легировании другими элементами, она хорошо сопротивляется коррозии при умеренных нагрузках и высоких температурах. Сталь получает свою закаливающуюся структуру (обычно мартенситную) при последующей термической обработке, часто с покрытием, что делает ее очень прочной, жаростойкой, износостойкой и ударопрочной. Ее часто применяют для самых ответственных узлов в машиностроении, копировальных инструментах, фиксаторах, крепежных деталях, подвергающихся износу и коррозии. Это относиться к категории ХЕ ФЕРАЛЛИТОВ. Предназначена для производства ответственных изношенных криволинейных деталей машиностроения и приборостроения, соединенных и закрепленных фрикционно или зацепленных между собой, работающих при высоких местных давлениях. Чаще всего спросная марка. **Примечание:** В тексте отмечено "спросная" в связи с высоким спросом на такую марку стали и ее известностью. Также добавлено уточнение об области применения и типе структуры после основного ответа.
Инструментальная сталь Х6Ф4М — высоколегированная сталь, предназначенная для изготовления инструментов, работающих в условиях высоких нагрузок и износа.
Расшифровка маркировки:
Х — хром (около 6%)
Ф — ванадий (около 4%)
М — молибден (до 1%)
*Цифры после букв указывают примерный процент содержания элементов.
Химический состав (основные элементы):
Углерод (C): 0.60-0.75%
Хром (Cr): 5.0-7.0%
Ванадий (V): 3.5-4.5%
Молибден (Mo): 0.5-1.5%
Основные свойства:
Высокая износостойкость
Теплостойкость (до 600-650°C)
Сопротивление отпуску
Устойчивость к окислению
Хорошая прокаливаемость
Применение:
Штампы для горячей штамповки
Инструмент для литья под давлением
Режущий инструмент для обработки упругих материалов
Прошивные пуансоны и матрицы
Термическая обработка:
Закалка: 1100-1150°C (охлаждение в масле)
Отпуск: 580-650°C (твердость после обработки 45-50 HRC)