Фасонные отливки в Москве — страница 2

Справка о фасонных отливках

Фасонное литье – это изготовление литых изделий и полуфабрикатов промышленного назначения. Фасонное литье представляет собой технологический процесс изготовления продукции различных размеров и форм в соответствии с образцом (моделью). Фасонные отливки могут быть самых разных размеров, как простейшие по форме (плоские плиты или цилиндрические слитки), так и изделия очень сложной конфигурации, имеющие каналы и полости. Примером фасонных отливок являются: шестерни, корпуса, дорожные люки, поддоны, изложницы, втулки, ковши и многое другое. Фасонное литье в металлургии представлено большой группой методик:

• литье по газифицируемым моделям (ЛГМ);
• литье по выплавляемым моделям (точное литье);
• литье в глинистые и песчаные формы;
• литье под давлением;
• литье в вакуумируемые формы песка без связующих (вакуумно-пленочная формовка, ВПФ, V-процесс);
• литье в оболочковые формы;
• литье в кокиль.

При помощи фасонного литья производится около 70% всех промышленных механизмов и деталей. Отливки сложной конфигурации получаются литьем в одноразовые формы. Фасонное литье позволяет повысить объемы изготавливаемой продукции за довольно короткий промежуток времени и удовлетворить спрос покупателей.

Помимо различий, во всех методах получения фасонных отливок существует общая для всех видов литья технологическая цепочка. Создание изделий происходит в несколько этапов:

• подготовка формовочной смеси;
• подготовка стержневой смеси;
• изготовление форм;
• изготовление стержней;
• сборка формы;
• плавка металла;
• заливка формы;
• изъятие заготовок из формы;
• термическая или химико-термическая обработка отливки (по необходимости);
• механическая обработка отливки (по необходимости).

Качество отливок зависит от тщательности изготовления форм, качества формовочных смесей, используемых сталей и точности выполнения всех операций технологической цепочки. Отливки фасонного литья производятся по чертежам, эскизам или 3D моделям изделия. Благодаря такому подходу становится возможным моделировать процесс создания изделий до начала производства. Это способствует созданию моделей, размеры которых точно соответствуют требуемым. Система управления качеством позволяет создавать изделия, соответствующие всем нормативам.